一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

这个行业用户痛点： 萃取車间、发酵法池等部位VOCs（酒精、酯类、混炼氢）有机废气浓度偏高，油漆味难闻的； 绿色环保审核多次，遭受罚金风险存在； 经典活力性炭降解成本费用高，替换期限短，网络维护压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理 的阶段： 飓风除尘处理+静电反应捕集器：出掉有机废气物广州中山大学粒子粉尘浓度及脂肪油。 碱液自动喷淋系统塔：采和弱酸性汽体（如加硫氢），变低售后机器氧化危险。 高效益降解阶段中，： 物理离心分离剂作用：VOCs物理离心分离剂速度≥95%，动态化物理离心分离剂体积≥1.2kg/m³特异性炭； 变换经营模式：活性炭吸附-脱附重复作业，推动连续性处理。 热塑性树脂生物炭食物纤维树脂吸附塔（2组电容串联）： 深层油烟净化关键期： 温暖把控好：280-350℃恒温性比较好点燃，徹底化解剩于VOCs为CO₂和H₂O； 地热能收集：余热回收利用率≥70%，较低燃剂生产成本。 催化氧化烧系统（RTO）： 三、产品选用与配资

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

措施：选用“活性炭过滤+离子液体烧”组成制作工艺，用PLC时时数据监测有机废气浓度自行调整活性炭过滤/脱附切换桌面工作频率。 问题2：湿高致使几丁质酶炭易饱和点 相应的对策：预补救新增除湿工作提升装置（制冷皮肤干燥或膜分离法），将工业废气露点有效控制在40℃下类。 问题3：酿酒工厂封闭性差 范措施：制定的负压集气软件，涉及堆肥池、装灌线等全操作流程产污点，减轻无组织开展排放标准。 五、加工处理感觉证实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

实惠社会效益：年调低几丁质酶炭选择费¥140万，蒸汽加热能效调低40%； 社会中利润：厂内及周邊甲醛味道消除，营业员投诉信率减少90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！