案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该单位生产量冰柜、洗鞋机等小家电1000万件，员工辞职5000人。喷塑料工厂放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等易挥发有机的的无机化合物（VOCs），VOCs总钝化还原电位达800 - 1200mg/m³；电子设备部件焊接方法行成老化（O₃，钝化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，钝化还原电位50 - 100ppm）。单位重复因VOCs和老化符合标准被环保健康机构追责，要面临停货整改方案风险存在控制。传统的活力性炭吸附物转化率低，生产量生废活力性炭200吨，且喷塑料工厂有机的的萃取剂气体易燃性易爆，补风操作系统方案属相相克理出现职业角色病风险存在控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器设备厂在出产历程中在使用绝缘电阻漆做出浸漆烤干，造成很多富含VOCs的工业废气，主要的成分涵盖苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机新工艺流程中耐压漆释放产生了的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途加工处理后，烟粉尘中VOCs的减排浓硫酸浓度远少于发达国家约定的减排原则，車间内的暖空古典美量分明调节，臭味甲醛的味道基本性消失。企业主好完成环保健康行业的工程验收，规避了因烟粉尘减排不不合格而有着的罚金和停厂风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司用心于电红外感应器、滤波电贮槽等电子技术元器材的研发部门与的生孩子，在的生孩子方式中采用了巨大的巧妙萃取剂和钢筋取样料，生成了所含VOCs、颗粒状物、尘土等危害性有机化合物的的废气排放。方便升高低能耗水准，该公司打算对的废气排放操作体系进行更新持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改变后的烟气清理操作系统执行增强，清理率高。经历过该清理预案设计的清理，烟气中的VOCs盐浓度相关系数较低，消除率可以达到95%以上内容，体现了烟气的达到标准排出。的同时，该清理预案设计还延长了企业的的低能耗生动形象和市場激烈力。