一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

烟粉尘经抗逆性炭吸附物塔抓图VOCs，饱满后催化反应自燃机体再生。

成效：

VOCs酸度减少为国际标准接下来，改善效果厂内学习环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

烟气经喷淋泵塔去掉小粒物及那部分VOCs，再经活力炭高度净化系统。

成效：

非甲烷总烃物排放口＜10mg/Nm³，VOCs活性炭过滤率高，刺鼻味道重要减低。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

排放物先经布袋净化删去煤尘，再经化学活化炭过滤VOCs，在最后催化剂的作用挥发解决高含量排放物。

成效：

排放出溶度远少于干净标准规范，热能工程回收处理减轻能效。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

印刷废气经沾水洗涤塔快速清理粒子物及一部分VOCs，再经催化活性碳吸附剂超过被污染的物。

成效：

VOCs有机废气浓度幅度降，小粒物未达标产生，气味改善效果。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

有机的废气经物理降温净化预清理后，活性酶炭过滤VOCs，催化反应脱色分解的无残留有机的物。

成效：

烟粉尘处置质量＞95%，实行超底排污，有效改善附近环镜。

三、总结

塑胶板材厂各工艺设备设计过程有机尾气有效成分冗杂，需结合有机尾气性能指标进行组合式工艺设备设计。长见能力有：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。